اجزای اصلی تراش رزوه کاری لوله چیست؟

تراش رزوه کاری لوله یک ماشین ابزار تخصصی است که برای برش نخ در انتهای لوله ها و لوله ها استفاده می شود. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در تراش های رزوه کاری لوله، اغلب در مورد اجزای اصلی تشکیل دهنده این ماشین آلات ضروری سوال می شود. در این پست وبلاگ، شما را از طریق قسمت های کلیدی تراش رزوه زنی لوله آشنا می کنم و عملکرد و اهمیت آنها را در عملکرد کلی دستگاه توضیح می دهم.

تخت

بستر پایه تراش رزوه زنی لوله است. این یک ساختار بزرگ، سنگین و سفت و سخت است که پایه ای پایدار برای سایر اجزای آن فراهم می کند. این بستر معمولاً از چدن با کیفیت بالا ساخته می شود و به گونه ای طراحی شده است که در برابر نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند رزوه کاری مقاومت کند. دارای راهنماهای دقیق ماشینکاری شده در سطح بالایی خود است. این راهنماها بسیار مهم هستند زیرا به کالسکه و سایر قسمت های متحرک اجازه می دهند تا به آرامی و با دقت در طول ماشین تراش حرکت کنند. سفتی بستر تضمین می کند که حداقل لرزش در حین کار وجود داشته باشد که برای تولید نخ های با کیفیت بالا ضروری است.

سر سر

هد استوک در یک انتهای تخت قرار دارد. دوک اصلی که قلب تراش رزوه زنی لوله است را در خود جای داده است. اسپیندل یک محور چرخشی است که لوله یا لوله ای را که قرار است رزوه شود نگه می دارد. توسط یک موتور از طریق سیستم چرخ دنده یا تسمه به حرکت در می آید. هدستاک امکان تنظیم سرعت دوک را فراهم می کند، که این امر مهم است زیرا مواد لوله و اندازه های مختلف رزوه به سرعت های مختلف برش نیاز دارند. به عنوان مثال، مواد نرم تر ممکن است به سرعت دوک بالاتر نیاز داشته باشند، در حالی که مواد سخت تر به سرعت کمتری نیاز دارند تا از برش تمیز و دقیق اطمینان حاصل شود. برخی از هدستوک های پیشرفته نیز توانایی معکوس کردن جهت چرخش دوک را دارند که می تواند برای عملیات نخ زنی خاص مفید باشد.

دمپایی

روبه روی سر روی تخت، دمپایی قرار دارد. وظیفه اصلی آن پشتیبانی از انتهای آزاد لوله یا لوله در طول فرآیند رزوه کشی است. دم دار دارای یک دم است که یک شفت متحرک است که می تواند کشیده یا جمع شود. در انتهای کاسه یک نقطه مرکزی وجود دارد که می توان از آن برای تراز و نگه داشتن لوله استفاده کرد. این به جلوگیری از خم شدن یا ارتعاش لوله در حین رزوه کشی کمک می کند و از دقت رزوه اطمینان می دهد. دم را می توان در موقعیت های مختلف در امتداد بستر قفل کرد تا لوله هایی با طول های مختلف را در خود جای دهد.

کالسکه

کالسکه مجموعه پیچیده ای است که در امتداد راهنماهای تخت حرکت می کند. از چندین جزء فرعی شامل زین، سرسره متقاطع و پایه مرکب تشکیل شده است. زین پایه کالسکه است که بر روی راهنماهای تخت سوار می شود. اسلاید متقاطع روی زین نصب می شود و می تواند عمود بر محور دوک حرکت کند. این حرکت برای کنترل عمق برش در هنگام نخ استفاده می شود. تکیه گاه مرکب روی کشویی متقاطع نصب می شود و می توان آن را در زوایای مختلف چرخاند. عمدتاً برای برش نخ های مخروطی استفاده می شود.

پست ابزار

پست ابزار بخش مهمی از کالسکه است. ابزار برشی که برای ایجاد رزوه روی لوله استفاده می شود را نگه می دارد. انواع مختلفی از پست های ابزار مانند پست های ابزار تغییر سریع وجود دارد که امکان تغییر آسان و سریع ابزار را فراهم می کند. پست ابزار باید بتواند ابزار برش را به طور ایمن و دقیق در موقعیت خود نگه دارد. ابزار برش بر اساس نوع نخ مورد نظر، جنس لوله و کیفیت نخ مورد نیاز با دقت انتخاب می شود.

گیربکس رزوه ای

گیربکس رزوه ای وظیفه کنترل گام نخ های بریده شده را بر عهده دارد. این مجموعه ای از چرخ دنده است که می تواند برای دستیابی به گام های مختلف نخ تنظیم شود. با تغییر نسبت دنده در گیربکس رزوه زنی، تراش می تواند رزوه هایی با گام های مختلف مانند رزوه های درشت یا ریز تولید کند. این یک جزء حیاتی است زیرا گام صحیح رزوه برای تناسب و عملکرد مناسب لوله‌های رزوه‌دار در کاربردهای مختلف ضروری است.

مکانیسم خوراک

مکانیسم تغذیه برای حرکت دادن کالسکه در امتداد بستر با سرعت کنترل شده استفاده می شود. دو نوع تغذیه وجود دارد: تغذیه طولی و تغذیه متقاطع. تغذیه طولی کالسکه را به موازات محور دوک حرکت می کند که برای برش رشته های مستقیم استفاده می شود. تغذیه متقاطع اسلاید متقاطع را به صورت عمود بر محور دوک حرکت می دهد که برای کنترل عمق برش استفاده می شود. مکانیسم تغذیه بسته به نوع تراش می تواند به صورت دستی یا خودکار عمل کند. تغذیه خودکار اغلب برای تولید در مقیاس بزرگ ترجیح داده می شود زیرا رزوه زنی مداوم و دقیق را تضمین می کند.

سیستم خنک کننده

در طول فرآیند رزوه کاری، به دلیل اصطکاک بین ابزار برش و لوله، مقدار قابل توجهی گرما تولید می شود. برای دفع این گرما و روانکاری ابزار برش از سیستم خنک کننده استفاده می شود. مایع خنک‌کننده، معمولاً یک سیال مخصوص برش، به ناحیه برش پمپ می‌شود. این به کاهش سایش ابزار، بهبود سطح رزوه ها و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد لوله، که می تواند منجر به اعوجاج یا آسیب شود، کمک می کند.

سیستم برق و کنترل

دستگاه های رزوه کاری لوله مدرن مجهز به سیستم برق و کنترل می باشند. این سیستم شامل یک پانل کنترل است که به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای مختلفی مانند سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه و گام نخ را تنظیم کند. همچنین عملکرد موتور، پمپ خنک کننده و سایر اجزای الکتریکی را کنترل می کند. برخی از ماشین‌های تراش پیشرفته دارای سیستم‌های کنترل قابل برنامه‌ریزی هستند که می‌توانند برنامه‌های مختلف رزوه‌کاری را برای استفاده مکرر ذخیره کنند و بهره‌وری را افزایش داده و احتمال خطای انسانی را کاهش دهند.

در شرکت ما، ما طیف وسیعی از ماشین های تراش لوله با کیفیت بالا را ارائه می دهیمQ1325 - C Handle Pipe Threading Machine 550،ماشین تراش صنعت نفت Q1325، وتراش فلزی لوله کشی دستی Q1319. این ماشین‌ها با تمام اجزای ضروری که در بالا توضیح داده شد طراحی شده‌اند و عملیات رزوه‌کاری قابل اعتماد و کارآمد را تضمین می‌کنند.

اگر در بازار تراش رزوه کاری لوله هستید، از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده کمک به شما در انتخاب ماشین مناسب برای نیازهای شما و ارائه بهترین راه حل های ممکن به شما می باشد.

مراجع

• کتاب راهنمای ابزار ماشین توسط اوبرگ، جونز و هورتون
• «مهندسی و فناوری ساخت و تولید» نوشته سروپه کالپاکجیان و استیون اشمید