چاشنی دستگاه عمودی CK61125 CNC برای ماشینکاری قطعات استوانه ای بزرگ و سنگین ساخته شده است که در آن دقت و ثبات بسیار مهم است. دقت در مورد این دستگاه نه تنها به ساخت و سازهای قوی آن بلکه به سه عامل اصلی نیز بستگی دارد: ابزار صحیح ، ثابت سازی ایمن و پارامترهای برش بهینه. در این مقاله شیوه های اساسی که به کارگاه ها کمک می کند تا نتایج مداوم را بدست آورند ، تشریح شده است.
انتخاب ابزار و هندسه
ابزار سازی پایان سطح ، دقت بعدی و راندمان برش را تعیین می کند.
درج مواد: درج کاربید سیمانی با پوشش های قلع یا tialn برای فولاد ایده آل است ، در حالی که درج های سرامیکی و CBN برای آلیاژهای سخت تر استفاده می شود.
هندسه ابزار: زاویه جیب و شعاع بینی بر جریان تراشه و کیفیت پایان تأثیر می گذارد. جیب مثبت باعث کاهش نیروی برش می شود و شعاع بینی بزرگتر سطوح نرم و صاف تری می بخشد.
نگهدارنده ابزار: دارندگان باید سفت و سخت باشند و بیش از حد به حداقل برسانند. دارندگان ساق پا تقویت شده برای سخت شدن سنگین توصیه می شوند ، در حالی که دارندگان دقیق به پایان می رسند.
محل زندگی و کار
کار پایدار از غلظت و دقت در چرخش عمودی اطمینان می دهد.
چاک: هیدرولیک سه-} chucks برای قطعات متقارن کارآمد است ، در حالی که چهار چاک های فک-}} دارای اجزای نامنظم با تنظیم مستقل هستند.
استراحت و پشتیبانی ثابت: اینها برای قطعه های طولانی و جلوگیری از لرزش و انحراف بسیار حیاتی هستند.
کاربردی: برای قطعاتی که به ثبات اضافی نیاز دارند ، برای توخالی یا شافت {{0} مفید است.
وسایل سفارشی: در بعضی موارد ، وسایل هیدرولیک یا پنوماتیک باعث افزایش بستن و کاهش تلاش اپراتور می شوند.
برش بهینه سازی پارامتر
برش پارامترها به طور مستقیم بر بهره وری و کیفیت جزئی تأثیر می گذارد.
سرعت دوک نخ ریسی: برای فولاد خفیف ، 150-250 متر در دقیقه برای خشن بودن مؤثر است. اتمام از سرعت کمتری استفاده می کند. آلیاژهای سخت تر به سرعت برش کندتر نیاز دارند.
نرخ تغذیه: خشن ممکن است از 0.3-0.5 میلی متر در REV استفاده کند ، در حالی که به طور معمول به 0.05-0.2 میلی متر در Rev برای سطوح نرم تر نیاز دارد.
عمق برش: حداکثر 6-10 میلی متر برای خشن ، و 0.5-1 میلی متر برای اتمام. اعماق متعادل ، کارآیی را بدون بارگذاری بیش از حد ابزار تضمین می کند.
خنک کننده: تأمین مناسب گرما را کنترل می کند ، تخلیه تراشه را بهبود می بخشد و عمر ابزار را گسترش می دهد.
نظارت و بازرسی سایش ابزار
دقت نیاز به نظارت سیستماتیک دارد. بازرسی منظم قبل از تأثیرگذاری بر کیفیت قسمت ، سایش پهلو یا گرد بینی را تشخیص می دهد. در {- بررسی با سنج و پست- بازرسی فرآیند با استفاده از آزمایش کنندگان زبری سطح یا CMM ها از صحت در طول تولید اطمینان حاصل می کنند.
سریع - تغییر و کاهش تنظیم
برای بهبود کارآیی ، کارگاه های آموزشی می توانند از سیستم های ابزار از پیش تعیین شده ، دارندگان مدولار و وسایل استاندارد استفاده کنند. وسایل هیدرولیک زمان بستن را کاهش می دهد و کتابخانه های ابزار امکان تنظیم سریعتر را فراهم می کنند. این روشها ضمن حفظ دقت ، خرابی را کاهش می دهد.
ادغام برنامه نویسی CNC
ابزار و پارامترها باید با برنامه های CNC مطابقت داشته باشند. جبران مناسب ابزار ، سرعت دوک نخ ریسی و ابزار ایمن-} موقعیت های تغییر باید در برنامه تعریف شوند. برنامه های زیر- برای عملیات تکراری هم ایمنی و هم تکرارپذیری را بهبود می بخشد.
صلاحیت و آموزش اپراتور
حتی ماشینهای پیشرفته به اپراتورهای ماهر متکی هستند. آموزش باید انتخاب ابزار ، تراز فیکسچر و تنظیم پارامتر را برای مواد مختلف پوشش دهد. اپراتورهای صالح اطمینان حاصل می کنند که دستگاه به طور مداوم قطعات با کیفیت {{2} را ارائه می دهد.
پایان
دستیابی به دقت در تراش دستگاه عمودی CK61125 CNC نیاز به بیشتر از ساخت و سازهای قوی دارد. ابزار صحیح از بین بردن مواد کارآمد ، فیکسچر سازی قابل اعتماد ثبات را فراهم می کند و پارامترهای برش بهینه شده سرعت تعادل را با دقت فراهم می کند. با نظارت بر ابزار ، تنظیمات سریع- تغییر و اپراتورهای ماهر ، کارگاه های آموزشی می توانند به طور کامل از CK61125 برای تولید مؤلفه های بزرگ و دقیق برای صنایع خواستار استفاده کنند.