سری CK61160 یک سکوی چاشنی عمودی/افقی CNC سنگین - Duty است که برای قطعه های بزرگ (1600 میلی متر و اسپیندل در حدود 105-130 میلی متر) طراحی شده است ، و معمولاً با چاک های قوی ، توله های الکتریکی و Toilstocks و Multi {{{{Sitrent {{{{{} {} {Sittron چرخش بالا- چرخش جلد. از این راهنما برای شناسایی علائم استفاده کنید ، چک های متمرکز را انجام دهید و اقدامات اصلاحی را انجام دهید که ضمن پشتیبانی از برنامه ریزی قابل پیش بینی ، دقت و کیفیت سطح را بازگرداند.
مراحل اندازه گیری و تأیید هسته
قبل از تغییر مؤلفه ها ، اصول را تأیید کنید: Runout قطعه کار ، صندلی چاک و فک ، جبران ابزار و استحکام نگهدارنده ، سرعت دوک نخ ریسی و سیاهههای زنگ هشدار CNC. برای بررسی غلظت و یا یک سنجش زبری سطح یا سنجهای مقایسه ساده برای تعیین کمیت ، از یک نشانگر شماره گیری یا نوار تست استفاده کنید. برای تجزیه و تحلیل روند ، یک گزارش از این چک های پایه را حفظ کنید.
مهندسی ابزار برش
تشخیص مسائل دقت بعدی
علائم: مشروب فروشی ، بزرگ/کمرنگ ، دقت موقعیتی از دست رفته.
چک های سریع: تأیید صحیح کار ، Re - صفر جبران کننده ابزار ، اندازه گیری Runout را در Chuck و قطعه کار اندازه گیری کنید و Axis Backlash/Ball {{1} را تأیید کنید. کار و فرار غالباً اکثر انحرافات دقت را به خود اختصاص می دهد. re - ماشینکاری یک داده و بررسی تکرارپذیری یک مرحله تأیید کارآمد است. اگر بازی مکانیکی تأیید شده است ، Runout اسپیندل و محور را اندازه گیری کرده و مقادیر رمزگذار/بازخورد را در کنترل بررسی کنید.
مهندسی ابزار برش
اقدامات اصلاحی: Re - دستگاه های نرم دستگاه یا از فک های ماشینکاری شده استفاده کنید. محکم و re- index index mounds ؛ ابزار صحیح Overhang ؛ تنظیمات جبران خسارت یا تنظیمات واکنش شدید را از طریق کنترل تنظیم کنید. برنامه SPINDLE/END - بازرسی بلبرینگ اگر رونق ادامه داشته باشد. برای اطمینان از انطباق ، عمل و مجدداً را مستند کنید.
تشخیص مشکلات پایان سطح
علائم: زبری ، موج ، سطوح "مودار" یا نامنظم.
علل و بررسی های متداول: برش- وضعیت لبه ، شعاع نامناسب بینی یا خوراک ، تخلیه تراشه ضعیف ، لرزش یا پچ پچ و تحویل خنک کننده. ابتدا وضعیت و هندسه را درج کنید ، سپس سرعت خوراک و دوک نخ ریسی را در برابر دامنه های توصیه شده برای مواد و درجه درج بررسی کنید. شکل تراشه و جریان خنک کننده را ارزیابی کنید. تراشه متناوب - تماس اغلب علائم سطح را ترک می کند.
اقدامات اصلاحی: یک هندسه را با کنترل تراشه بهبود یافته یا شعاع بینی بزرگتر برای اتمام انتخاب کنید. عمق برش یا تنظیم خوراک را برای مطابقت با شعاع بینی کاهش دهید. فشار/زاویه خنک کننده را بهبود بخشید. ابزار کوتاه کردن یا از یک دارنده سخت تر استفاده کنید. منابع لرزش دوک یا کار را بررسی کرده و آنها را اصلاح کنید. پس از اصلاحات ، مقادیر RA/RZ را اندازه گیری کرده و با تحمل مشخص شده مقایسه کنید.
تشخیص خطای مکانیکی و اسپیندل - مرتبط
علائم: افزایش لرزش ، سر و صدای غیر منتظره ، افزایش دما ، از دست دادن تدریجی دقت یا کیفیت سطح.
چک: روند دما اسپیندل و تاریخ زنگ هشدار را مرور کنید. یاتاقان ها ، مراکز زنده و کمربندهای درایو را بازرسی کنید. Runout دوک نخ ریسی و بازی بلبرینگ را با ابزارهای دقیق آزمایش کنید. سلامت اسپیندل غالباً با سطح سطح و دقت کلی دستگاه ارتباط دارد ، بنابراین تشخیص زودرس از طریق سیاهههای مربوطه مؤثر است.
اقدامات اصلاحی: اگر هشدار یا دما نشان دهنده استرس تحمل است ، یک بازرسی/جایگزینی یاتاقان کنترل شده را برنامه ریزی کنید. مجامع چرخان مجدد تأیید عملکرد گیره هیدرولیک/پنوماتیک. و درایو دوک نخ ریسی (اینورتر فرکانس یا دنده - تغییر مکانیزم تغییر) را برای ناهنجاری ها بررسی کنید. تعمیرات را با پنجره های تولیدی برنامه ریزی شده برای به حداقل رساندن اختلال انجام دهید.
گردش کار عملی برای تشخیص سریع (لیست چک)
ثبت علائم و حالت ماشین.
تأیید کار و اندازه گیری Runout.
ابزار و نگهدارنده را برای سایش/استحکام بازرسی کنید.
سرعت ، فیدها و جبران ابزار را تأیید کنید.
فشار/جریان خنک کننده و تخلیه تراشه را بررسی کنید.
اسپیندل و سیاهههای مربوط به آلارم یا روند دما را مرور کنید.
اقدامات اصلاحی متمرکز و تناسلی را اعمال کنید.
پایان
یک رویکرد ساختاری ، اندازه گیری {{0} مبتنی بر بازیابی و حفظ دقت ماشینکاری CK61160 و کیفیت پایان را بازیابی و حفظ می کند. اولویت بندی تأیید کار و شرایط ابزار ، از اندازه گیری های عینی برای هدایت تصمیمات استفاده کنید و تنظیمات مکانیکی یا CNC هدفمند را در صورت لزوم اعمال کنید. ضبط هر مرحله تشخیصی دانش نهادی ایجاد می کند که چرخه عیب یابی آینده را کوتاه می کند و از نتایج قابل اعتماد تولید پشتیبانی می کند.